泰州高頻淬火-天潤高周波(誠信商家)-高頻軸淬火：

雙頻加熱技術(shù)——國際巨頭公司的新寵

　　美國的波音公司基于對產(chǎn)品品質(zhì)的要求和對環(huán)境保護的堅持，其所用的部分齒輪如直、傘（錐）齒輪選擇使用SDF感應淬火技術(shù)代替元有的滲碳淬火工藝，實(shí)際上部分工件熱處理后，類(lèi)似磨齒的工序將不需要進(jìn)行。世界名企業(yè)德國寶馬（BMW）汽車(chē)制造商、德國（大眾）汽車(chē)制造商、奧迪、BOSCH、西門(mén)子等都使用了該項技術(shù)。國內已經(jīng)也有企業(yè)在使用。經(jīng)過(guò)同步雙頻感應加熱技術(shù)處理過(guò)的工件，切片（見(jiàn)圖4）可以看到硬化層特別均勻，適合模數6一下的齒輪、蝸桿、準雙曲面齒輪軸，汽車(chē)轉向裝置，汽車(chē)CV接頭和驅動(dòng)軸，以及直徑大小不一的孔斷面等很多形狀復雜輪廓的零部件。

磁感應感應加熱在聯(lián)軸器熱裝熱拆中運用的設計理念 2.1系統總體架構表明 本系統軟件是對聯(lián)軸器開(kāi)展感應加熱，配備一套磁感應熱裝機器設備，包含：感應加熱一部分和機械設備一部分。 感應加熱一部分關(guān)鍵包含全數據風(fēng)冷感應加熱開(kāi)關(guān)電源和特種電纜，對傳動(dòng)軸開(kāi)展感應加熱，使其做到預訂溫度；機械設備一部分關(guān)鍵為工裝支架，便捷職工挪動(dòng)感應加熱電磁線(xiàn)圈，降低經(jīng)常盤(pán)繞特種電纜，提升 生產(chǎn)加工。 加工工藝全過(guò)程：設定加熱主要參數，職工將線(xiàn)圈電感好特種電纜的工裝支架固定不動(dòng)在加熱部位，起動(dòng)感應加熱開(kāi)關(guān)電源，待聯(lián)軸器抵達預訂溫度后，職工將工裝支架移走，隨后對聯(lián)軸器開(kāi)展熱安裝。 總體操作步驟為：設定加熱主要參數→固定不動(dòng)工裝支架→開(kāi)關(guān)電源剛開(kāi)始加熱→加熱完畢→取下工裝支架→聯(lián)軸器熱安裝→進(jìn)行生產(chǎn)加工。 2.2感應加熱一部分表明 2.2.1 為了更好地考慮加工工藝規定，加熱機器設備選用全數據風(fēng)冷感應加熱開(kāi)關(guān)電源。加熱時(shí)，選用專(zhuān)用型溫度控制方式確保加熱溫度滿(mǎn)足需求。 加熱時(shí)間依照三十分鐘測算，挑選80KW機器設備就可以符合要求，機器設備型號規格TR-100。 溫度測量方法：熱電阻 鍵入工作電壓：AC220V 額定電壓：128A 頻率范疇KHZ：0.5-10KHZ 開(kāi)關(guān)電源輸出 輸出功率：100kw

    大中型工件的熱拆熱裝熱裝熱拆加工工藝現況工件間隙配合安裝拆卸，傳統手工藝用氣體熱烤或用食油煮，完成間隙配合安裝拆卸。那樣既耗時(shí)費力，環(huán)境污染，又不易把握溫度。電磁加熱在熱拆熱裝中的運用過(guò)電流的磁效應加溫的方式，用柔性特種電纜盤(pán)繞在必須拆卸或安裝的一部分，

加溫后使工件配合部位產(chǎn)生澎漲進(jìn)而將工件成功拆卸或是安裝的方式。選用電磁加熱的方法用以拆卸安裝安全性、、環(huán)保節能、環(huán)境保護、能夠大幅度提高工作效能。電磁加熱設備詳細介紹青島天潤技術(shù)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)制造全數據風(fēng)冷大中型工件拆卸熱裝設備，柔性加溫電磁線(xiàn)圈，不管您的工件是大是小，工件多么的繁雜都可以開(kāi)展拆卸安裝。已經(jīng)廣泛運用于滾動(dòng)軸承、傳動(dòng)齒輪、鏈輪鏈條、對輪、聯(lián)軸器、轉動(dòng)軸、平衡軸、熱軋帶鋼、轉子等大中型工件的拆卸和熱裝，及其大中型工件的焊接前加熱。設備特性1、不用試壓，全風(fēng)冷構造，使安裝更加簡(jiǎn)易，應用更加便捷，而且降低了一項非常大的設備常見(jiàn)故障安全隱患點(diǎn)。2、柔性加溫電磁線(xiàn)圈，能夠不會(huì )受到工件尺寸、外觀(guān)設計的危害，均可完成熱裝熱拆。3、手動(dòng)式、全自動(dòng)、溫度控制三種應用方式，為顧客出示了多種多樣的實(shí)際操作挑選。4、數據內嵌式自動(dòng)控制系統提升 了設備的精密度的另外使設備更加平穩、。5、歸功于全數顯式的操縱，設備頻率、輸出功率可以依據工件的尺寸，及其復雜性開(kāi)展響應式，并相互配合九種警報方式進(jìn)而大大減少實(shí)際操作工作人員操作失誤引起設備危害和安全風(fēng)險。 

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